隨著新能源行業高速增長，鋰電池隔膜產能持續擴大，制膜、電解液配制、罐區呼吸等工序產生的VOCs 廢氣已成為企業環保合規、降本增效的核心卡點。環保要求日趨嚴格：NMHC 排放濃度≤50mg/m³；同時廢氣中大量高價值溶劑流失，直接拉高生產成本。
天得一深耕鋰電 VOCs 冷凝回收20 余年，以深度冷凝 + 組合資源化工藝，為隔膜、電解液、NMP 等場景提供穩定達標 + 溶劑高回收率一站式解決方案，讓廢氣變資源、合規更省錢！
一、行業痛點與合規要求
二、天得一核心解決方案：冷凝回收 + 深度凈化
1?? 濕法制膜廢氣治理：二氯甲烷高效回收
適用場景：基膜萃取、烘干、不凝氣回收工藝：加壓冷凝 + 膜分離 + 共沸冷凝組合回收核心優勢
- 核心溶劑回收率最高 99%
- 凈化后NMHC 穩定≤50mg/m³
- 高濃度、高價值溶劑全量回收，經濟效益顯著
2?? 電解液生產廢氣治理：抗腐蝕 + 高適配
適用場景：原料罐、成品罐、分裝、空桶排氣工藝：多級深度冷凝 + 協同脫酸 + 共沸冷凝核心優勢
- 溶劑回收率≥98%
- 高效去除 HF 等酸性腐蝕氣體
- 抗濃度波動，24h 連續穩定運行
三、技術適配廣：覆蓋鋰電多場景回收
? 濕法隔膜：二氯甲烷、萃取溶劑、石蠟油回收
? 電解液：碳酸酯類、含氟有機物回收
? NMP 廢氣：大風量、高波動工況穩定處理
? 罐區 / 分裝 / 空桶排氣：無組織排放全管控
標桿案例：大型新能源企業 NMP 回收項目
- 工況：風量大、濃度波動劇烈、回收價值高
- 方案：三級冷凝 + 熱量管理 + 深度吸收系統
- 效果：穩定達標、高回收率、長期低耗運行
四、選擇天得一的 4 大硬核優勢
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技術實力強200 + 項專利、150 + 人研發團隊；回收效率最高 99%，系統運行率≥99.5%。
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合規百分百嚴格滿足NMHC≤50mg/m³，數據實時上傳監管平臺，通過 ISO14001 認證。
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經濟效益高溶劑閉環回用，年均降低原料成本 15%~25%，投資回報快。
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全流程服務勘測→設計→制造→安裝→運維一站式；30~45 天快速落地，全國售后響應。
五、結語
鋰電隔膜環保升級，廢氣治理≠單純處理，而是資源化回收。天得一以冷凝回收核心技術，助力企業實現：達標排放無憂 + 溶劑高效回收 + 長期降本增效，成為鋰電隔膜、新能源材料企業環保首選合作伙伴！
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