當前鋰電行業正處于國內卷產能、海外拓版圖的雙線作戰期。作為鋰電池生產的咽喉環節，一次注液、化成、二次注液工序的產線真空泵及廠房真空泵產生的廢氣（高濃度VOCs與強腐蝕HF）不僅是國內環保嚴查的重點，更是出海建廠面臨的首個合規門檻。
鋰電注液廢氣治理面臨三個痛點：
1、強腐蝕與高毒性（HF酸氣） —— 國內怕腐蝕設備，海外怕排放超標被重罰。
2、高濃度與爆炸風險 —— 國內要求極致的LEL聯鎖防爆，海外額外要求嚴苛的CE/ATEX等電氣安全認證。
3、大風量與高能耗 —— 國內極度關注設備的后期運行費用，海外則更擔憂設備宕機帶來的天價跨國售后成本。
項目案例一：海外某頭部鋰電企業注液廢氣項目
在此海外頭部鋰電企業的注液廢氣治理項目中，項目面臨嚴苛的排放限值和高昂的現場施工成本。為此，我們定制了一套工藝方案：先除酸脫氟，再通過沸石轉輪濃縮和高效 RTO 實現深度凈化，同時采用撬裝預制整機發貨的模式，大幅縮短了現場工期。
項目順利通過了當地電氣與安全認證，設備全自動運行，搭配智維平臺實現了跨國遠程運維，在保障穩定達標的同時，也幫客戶控制了全周期成本。從國內到海外，我們始終在探索更適配新能源產業的環保解決方案。
項目案例二：國內某TOP級動力電池廠注液廢氣項目
在國內某TOP級動力電池廠注液廢氣項目中，項目情況是超大風量、24 小時高強度連續生產，對能耗要求十分明確，既要達標，又要把成本壓到最低。
我們最終采用了大風量分子篩 + 多室 RTO 系統，同時針對注液真空泵廢氣中高價值的 NMP，配備了專門的冷凝回收系統。交付后效果超出預期：不僅排放穩定達標，RTO 產生的余熱也被回收利用，每年為客戶省下了可觀的電費；回收的 NMP 也能直接回用于生產，實實在在為企業創造了收益。
極安全： 全流程防爆體系，從源頭設計到末端聯鎖，死磕安全底線。
真降本： 核心轉輪與熱回收技術，讓設備的日常運行越開越省。
全周期： 從國內勘測設計到海外合規交付，提供交鑰匙（EPC）工程服務。
無論是深耕本土的產能升級，還是進軍海外的戰略布局，環保合規絕不能成為掣肘。天得一資質齊全，環保工程專業承包二級、大氣污染防治工程乙級設計資質、建筑機電安裝二級、廣東環境治理甲級資質，全資質滿足海內外項目環評驗收。目前已在越南、印度、德國、中國香港、中國澳門、泰國等國家和地區實現業務落地，并已正式在越南設立海外分公司，天得一已準備好為您提供世界級的VOCs治理方案。
